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了解胶粉是如何从废旧橡胶制品产生的?
那么胶粉是如何从废旧橡胶制品生产出胶粉的呢?其实是有几种粉碎方式的,他们分别为高温粉碎法,低温粉碎法,湿法或溶液法,分别从那个不同的手段制成胶粉,那么这三种手段都有哪些不同或区别呢?平乡昕龙木粉有限公司常年生产胶粉,对于胶粉的制成方式颇有心得:
常温粉碎法
主要是利用剪切对废旧橡胶进行切断、压碎,一般分为粗碎和细碎两个工序。常温粉碎中以常温辊轧法和轮胎连续粉碎法*为常用。常温粉碎法是世界上胶粉生产的主要方法,具有较好的技术经济性。
低温粉碎法
根据所采用的冷冻介质不同可分为液氮低温粉碎法和空气膨胀制冷粉碎法。其都是利用低温作用,使橡胶达到玻璃化温度变脆,然后用机械力将其粉碎。液氮法液氮消耗量大,成本高;空气膨胀制冷粉碎法,采用的制冷介质为空气,较液氮法节能、节水、效率高、成本较低。
在工业发达国家,对废旧橡胶处理有补贴,因此可以采用液氮法和空气膨胀制冷粉碎法。而发展中国家和无补贴的国家宜采用常温法生产胶粉以适应市场和取得较好经济效益。
湿法或溶液法
选择合适的液体介质使橡胶变脆,然后在胶体磨上进行研磨。按其使用液体介质分水悬浮粉碎和溶剂膨胀粉碎两种。水悬浮粉碎为表面处理的胶粉在水中研磨后进行干燥;溶剂粉碎则采用有机溶剂使胶粉溶胀后研磨,然后除去溶剂,干燥得胶粉。湿法或溶液法生产胶粉粒度细,应用性能好,但其生产要求高,需使用大量液体介质。
三种粉碎方式各有优劣,根据具体情况选择适当的方式才是王道!
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